黎城县石英砂烘干设备报价产品介绍「多图」

煤泥转筒干燥设备煤泥转筒干燥机

滚筒烘干机的优势：

　　1、滚筒烘干机设备所需投资是国外进口产品6/1。

　　2、物料终水份确保0.5%以下，是干混沙浆及矿渣粉生产线产品。

　　3、筒体自我保温热达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。

　　4、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料。

　　5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

　　6、滚筒烘干机采用合金钢板制造比普通钢板耐磨。

　　7、出料温度低于60度，可连续生产包装。

　　8、排气温度低，除尘设备使用时间长。

　　9、无需要大小齿轮转动，采用托轮转动。主要关键词：煤泥烘干机——节能烘干机——粮食烘干机 。     

   10、滚筒烘干机可根据要求调控所要的终水份指标。

山东。潍坊腾龙重工科技有限公司是***从事干燥设备研究、开发、服务和营销的***化科技企业，是中国干燥行业的骨干力量。公司拥有一批具有多年设计经验的员工队伍。产品以“多、块、好、省”现二十多个省市、自治区，并远销澳大利亚、俄罗斯、朝鲜、比利时、墨西哥等国，深受广大客户的赞扬。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。

复合肥转筒烘干设备复合肥转筒烘干机

滚筒干燥机干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。 滚筒烘干机根据客户的实际需要定做各种型号，***的生产工艺和过硬的产品质量，使该设备安全有保障，价格更合理，其应用范围非常广泛，适应性强，运转稳定，在设备的中心增加打散装置，使进入筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中经过打散装置破碎成为细小的颗粒，使受热面积增加，与热源充分接触，得到烘干的效果。鼓风装置能使工作室内被加热的空气强制对流，提高了箱内的温度均匀性能。

回转滚筒干燥机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。

回装窑干燥机械设备

石灰回转窑，俗称滚筒回转窑。石灰回转窑结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。简价烘干箱用于工厂和科研单位聚合物材料烘干、树脂固化、制药、烤漆、电子、电镀、制药、印刷烘培、电机烘干、变压器烘干、工业热处理、消毒以及加热，保温等工艺设备之用。

石灰回转窑技术特点：

　　1. 新型石灰回转窑内部结构***，采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果，经预热后的石灰石入窑后分解率可达20-25%以上，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石进行煅烧；

　　2. 优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料，以减少辐射热损有效失节省燃料；

　　3. 采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700度以上，减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。石灰回转窑布置： 1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温60℃-80℃。2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；2）要便于设备操作和检修；3）结合中央控制室的合理位置。